針對熱處理高溫電爐的主要特點的說明
發(fā)布時間:2015-09-10 來源: 洛陽泰瑞智能電爐有限公司 點擊:1475次
熱處理高溫電爐的主要特點有哪些?高溫電爐熱處理即高溫電爐技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在高溫電爐狀態(tài)下進行的。
企業(yè)技術改造的高度和深度已開始出現(xiàn)明顯的變化,大多數(shù)電爐企業(yè)已不滿足于常規(guī)技術和設備的新舊交替,而是傾向于一步一個臺階,邁向更高的境界。熱處理高溫電爐的主要特點有:
采用低電壓大電流。在高溫電爐熱處理爐內,嚴重的會產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,高溫電爐熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施,如盡量避免有尖端的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。
嚴格的高溫電爐密封。金屬零件進行高溫電爐熱處理均在密閉的高溫電爐爐內進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證高溫電爐爐的工作高溫電爐度,對確保零件高溫電爐熱處理的質量有著非常重要的意義。所以高溫電爐熱處理爐的一個關鍵問題,就是要有可靠的高溫電爐密封結構。為了保證高溫電爐爐的高溫電爐性能,在高溫電爐熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結構,以盡量減少高溫電爐泄漏的機會。
自動化程度高。高溫電爐熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在高溫電爐熱處理爐內進行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結束后,金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。
水冷裝置,高溫電爐熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間高溫電爐隔熱門等部件,均在高溫電爐、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,高溫電爐密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置,以保證高溫電爐熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。
大部分加熱與隔熱材料只能在高溫電爐狀態(tài)下使用。高溫電爐熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在高溫電爐與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,高溫電爐熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬等作加熱與隔熱構料。
在熱處理加熱爐中,箱式、井式和鹽浴爐等常規(guī)設備的需求會進一步減少。需要可靠性和自動化程度高、節(jié)能和無污染的設備。這就要求制造廠能清楚、準確地把握國內外新設備發(fā)展動向和用戶的市場需求,提出自己的產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃和實現(xiàn)目標的措施。科晶電爐熱處理企業(yè)的技術改造,使更多的股份制企業(yè)和個體民營企業(yè)對先進熱處理設備的需求仍保持很大勢頭。
洛陽力宇窯爐有限公司是研制、開發(fā)、生產(chǎn)窯爐的***廠家。其產(chǎn)品具有升溫快(20—40分)、節(jié)能、溫控精度高、保溫性能好、微電腦控制、可編程全自動升溫、降溫、爐壁溫 度接近室溫等優(yōu)利條件;廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、新材料開發(fā)、機械、耐火材料、建材、特種材料等領域的實驗和生產(chǎn),深受廣大新老用戶好評。
以上是針對熱處理高溫電爐的主要特點的說明,如果你還有更多有關熱處理高溫電爐的問題,可以直接與我們聯(lián)系。
免責聲明:本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡收集整理,僅供學習交流,版權歸原作者所有,并不代表我站觀點。本站將不承擔任何法律責任,如果有侵犯到您的權利,請及時聯(lián)系我們刪除。
相關推薦
-
相關推薦
專家分析真空爐的結構及選擇要求有哪些
more details → -
相關推薦
高溫升降爐兩側物料輸送自動化改造
more details → -
相關推薦
高溫爐等熱處理設備在工作保養(yǎng)中的小方法
more details → -
相關推薦
專家解析馬弗爐的常見故障及解決方法
more details → -
相關推薦
高溫電爐使用過程中的6大注意事項
more details → -
相關推薦
有關機械行業(yè)走勢和鋼材需求描述介紹
more details →